Болты М4
Требуется надежное резьбовое соединение для ответственных узлов? Болт М4 – распространенное решение для фиксации деталей в машиностроении, приборостроении, строительстве. Этот крепежный элемент характеризуется универсальностью, подходит для сборки конструкций из металла, пластика, композитов. Основные параметры изделия:
- Диаметр 4 мм;
- Шаг – стандартный или мелкий;
- Длина стержня 5-60 мм;
- Класс прочности 4.8, 8.8, 10.9, 12.9;
- Тип головки – шестигранная, потайная, полукруглая с усом;
- Покрытие – цинковое, окисное (черное);
- Исполнение резьбы – полная или неполная.
Цена болта М4 формируется классом прочности, видом покрытия, а также объемом заказа. Для точного расчета стоимости запросите актуальный прайс лист на нашем сайте. Доступные формы оплаты: наличными, безналичный перевод.
Области применения
Болт М4 находит применение в отраслях, где необходима компактность и надежность соединения. Этот крепеж решает задачи сборки узлов с ограниченным пространством монтажа. Основные сферы использования:
- Машиностроение, автомобилестроение – крепление кожухов, кронштейнов, элементов салона, электронных блоков управления;
- Электроника, приборостроение – сборка корпусов приборов, монтаж плат, фиксация компонентов на шасси;
- Мебельное производство – соединение металлического каркаса, крепление направляющих, фурнитуры;
- Строительство, монтаж – фиксация элементов вентиляции, сантехнических узлов, легких конструкций;
- Бытовой ремонт, моделирование – сборка металлоконструкций, крепление кронштейнов, установка оборудования.
Хотите купить болт М4 в Москве? Оставьте заявку – организуем оперативную отгрузку оптом со склада или под заказ в согласованные сроки. Получите подробную консультацию по выбору болтов у наших менеджеров.
Технология изготовления
Производство болтов М4 – процесс, требующий высокой точности соблюдения геометрических параметров резьбы, головки, стержня. Заготовку из углеродистой или легированной стали калибруют, формируют головку методом холодной штамповки. Ключевые стадии изготовления:
- Накатка резьбы – формирование витков на резьбонакатных автоматах с использованием роликов;
- Термическая обработка – закалка плюс отпуск для достижения требуемого класса прочности;
- Нанесение защитного покрытия – гальваническое цинкование, оксидирование, фосфатирование для защиты от коррозии;
- Контроль качества – проверка размеров, шага резьбы, твердости, выборочно или для всей партии.
Готовые болты маркируют клеймом класса прочности, упаковывают в коробки или мешки. Финишный этап производственного цикла – отгрузка на ваш адрес. Звоните – поможем рассчитать нужное количество крепежа для вашего проекта.
